Podkładka sprężynująca to okrągły lub okrągły element mocujący, który posiada właściwości ugięcia, zapewniające napięcie śruby w zespole mechanicznym. Są one powszechnie stosowane do redukcji drgań, podejmowania luzu końcowego z powodu zużycia lub nadmiernych tolerancji i utrzymywania razem mechanicznie mocowanych połączeń.
Jak stosować
Istnieje wiele różnych rodzajów podkładek sprężynowych, które mogą być stosowane. Niektóre z nich obejmują regulowane podkładki dystansowe, podkładki Belleville, podkładki łukowe lub zakrzywione, podkładki stożkowe, podkładki palcowe i podkładki faliste.
Podkładka falista
Podkładka falista jest dyskiem z metalu, który jest uformowany w nieregularny kształt, tak że kiedy jest obciążony, ugina się i działa jak sprężyna. Jest to uniwersalna, ekonomiczna alternatywa dla innych elementów złącznych, ponieważ może być używana w szerokim zakresie zastosowań.
Jak zapobiegać korozji
Użycie odpornego na korozję metalu do podkładki jest ważne, ponieważ może pomóc zapobiec rdzewieniu i korozji śruby. Można to zrobić poprzez cynkowanie, kadmowanie lub niklowanie.
Powłoki te oferują dobrą ochronę przed korozją, ale mogą również powodować kruchość wodorową, która może skrócić żywotność podkładki. Cynk i kadm są popularnymi metalami odpornymi na korozję i są ogólnie uważane za najlepszy wybór dla podkładek, chociaż nikiel jest również czasami używany.
Jednak nikiel jest bardzo ścierny i powinien być używany tylko wtedy, gdy wymaga tego aplikacja. Dostępne są inne materiały odporne na korozję, takie jak stal nierdzewna.
Niektóre podkładki są fosforanowane, co wykorzystuje roztwór kwasu do wytworzenia cienkiej warstwy fosforanu cynku, który chroni przed korozją. Proces ten jest stosunkowo łatwy do osiągnięcia, ale pozostawia ścierne wykończenie na powierzchni podkładki.
Inną metodą zapobiegania korozji jest zastosowanie techniki brązowienia, która polega na utlenianiu metalu i pokryciu go cienką warstwą oleju. Ten rodzaj wykończenia nie jest tak trwały jak fosforanowanie, ale jest mniej ścieralny i może być stosowany w niektórych przypadkach, w których fosforanowanie byłoby zbyt trudne do osiągnięcia.
Spring Washers are greatly Affected by Material and Process
Materiał i obróbka podkładki ma kluczowe znaczenie dla jej trwałości. Jeśli podkładka jest wykonana z niskiej jakości lub jeśli proces obróbki cieplnej lub inne procesy nie są wykonane prawidłowo, to może łatwo pęknąć. Dlatego tak ważne jest, aby wybrać sprawdzonego producenta, który może dostarczyć wysokiej jakości podkładki.
Gdy podkładka jest używana pod obciążeniem dynamicznym, granica plastyczności materiału może zostać przekroczona. Nie stanowi to problemu w przypadku zastosowania statycznego, gdzie podstawową funkcją podkładki jest utrzymanie obciążenia statycznego.
Jakie są różnice pomiędzy podkładkami sprężynowymi, podkładkami falistymi i podkładkami zabezpieczającymi?
Istnieje kilka rodzajów podkładek i wszystkie one służą określonym celom. Najbardziej powszechne są podkładki sprężynowe, podkładki faliste i podkładki zabezpieczające. Każdy typ jest zaprojektowany tak, aby zapewnić kompensującą siłę sprężyny i podtrzymać obciążenie lub zaabsorbować wstrząs. Są to najczęściej stosowane typy podkładek w aplikacjach, w których zespoły wymagają części do przejęcia luzu, wyeliminowania grzechotki lub utrzymania napięcia zespołu.
Podobne tematy